在膠合板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都在不同程度上影響著膠合板膠合質(zhì)量，為了方便消費者選購，健康家居板材百的寶為大家歸納為以下幾個方面：
第一、膠粘劑質(zhì)量
表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個方面。
近年國內(nèi)對膠合板用膠各組分和調(diào)膠工藝進行許多研究工作，這不僅節(jié)省許多化工原料，降低了產(chǎn)品成本，使制品性能也有所改善，這是技術(shù)進步的表現(xiàn)。健康板材百的寶在生產(chǎn)中所用的合成樹脂性能優(yōu)良，有足夠膠合強度，膠粘劑各組分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長的活性期，保證正常操作和制品各項指標符合要求。
第二、單板質(zhì)量
單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度影響很大。
百的寶的單板質(zhì)量在木段準備和單板旋切各工序都予以了足夠的重視，很好的進行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項指標處于最佳值，同時也保證了單板含水率與平整度。
第三、膠合板膠合
膠壓前應(yīng)注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會不完整。
百的寶的膠合板一直保持陳化時間長短適宜，并隨氣候變化做出合理改變。實現(xiàn)了芯板整張化，減少了芯板疊層、離縫等現(xiàn)象。
此外百的寶膠合板采用新技術(shù)、新設(shè)備，比如使用高效噴氣式單板干燥機、芯板拼縫機、芯板整平機，實現(xiàn)施膠、組坯、預(yù)壓、、熱壓連續(xù)作業(yè)，采用機械化裝卸、快速閉合熱壓機等，準確控制了工藝條件，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。
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